企业如果想要保持现有业务增长的同时，开拓新的市场以增强自身的竞争优势，投资合适的设备是非常重要的。选择经济实用的激光标识设备打标塑料产品是非常理想的选择，其不仅对环境友好，同时为您的业务开拓带来新的希望。
Telesis的激光打标系统不仅可以节省劳动力成本，还能助您快速实现较高的投资回报率。让我们一起去发现更多，深受客户欢迎的激光打标系统，学习如何在生产中使用它们。
高精度激光打标技术可在医疗行业的植入器械表面打标序列号或是美观的可识读标识。选择使用激光打标塑料制品的优势在于：
尽管初始成本较高，但与其他打标技术相比，激光打标系统可显著降低总拥有成本，激光打标优势包括无耗材如油墨，塑料添加剂等或维护相关的运营成本，且激光打标生成的标识耐磨。因此激光加工不需要后续处理，有助于降低额外工具的成本。
激光打标技术采用无接触式的操作方式，即使没有操作经验也能轻松上手，实现完美打标，有利于节省时间和劳动力。另外，操作人员无需与材料有任何接触。
激光打标技术，因其高速，稳定的特性，在面对可变内容的标识包括代码，枪械序列号或个人防护用品制造商的标识需求时，仍然游刃有余。
激光打标系统能够实现的标识是永久性的，可以承受高温和强烈的紫外线照射，防潮，耐化学品腐蚀，耐酸。这些标识有助于展示产品技术优势。
激光打标系统凭借其极高的灵活性和稳定性助您实现清晰可读，多样化的标识应用：代码，形状和图案，包括(到令人难以置信的程度)极小的字体标识。
激光打标不像传统打标方法那样使用有毒化学品、墨水或溶剂，不会产生浪费，可有效地防止有害气体和液体释放到水和空气中。
激光打标除了精度更高，细节更精细之外，这些高质量的标识可防伪防篡改，同时确保用户品牌形象的延续性和一直性。
尽管有许多不同类型的塑料，但并非所有的塑料都适合激光打标。 例如，高分子化合物如聚酰胺，在使用红外激光打标时则不会发生颜色变化。面对使用不同类型的塑料和不同需求的项目，您可能需要使用到添加剂才能在塑料基板上获得满意的高对比度的激光标识效果。
激光打标可以在包括如下塑料材料表面实现清晰的标识：
除了这些应用推荐使用激光打标之外，塑料件在工业领域的应用日趋普遍。大多数工业设备的制造商都需要在其生产的部件表面打标产品标识，例如：
如下是在塑料件上进行激光打标的一些常用方法和工艺。
适用材料：聚合物，生物聚合物和有机材料如皮革，木材。
通过激光束的高能量作用，使材料表面部分发生氧化或蒸发，在大多数浅色的明亮且有光泽的热塑性材料表面产生具有鲜明对比度的一致性标识。
适用材料：热塑性材料。
变色激光打标技术对于塑料来说很有效，选择性地改变光束能量或破坏个别分子结构，例如色素；材料颜色通过吸收激光能量进行改变，塑料中的添加剂能够增加轮廓的清晰和对比度，从而提高标识内容的可读性。
不同于碳化，此过程中的激光频率达到峰值，但单位时间脉冲保持较低的能量，以避免破坏材料表面。可见材料颜色的改变或是褪色，实际上材料表面未被破坏——只是膨胀。
塑料中的添加剂能够增加轮廓的清晰度和对比度，从而提高标记内容的可读性。塑料中的添加剂增加了产品颜色的多样性，对于塑料聚合物的可标记性具有重要意义，一般适用于深色材料表面。
适用材料：任何材料取决于涂层。
涂层材料可以通过激光去除表面层来进行标识，烧蚀标记的过程包括部分，完全去除一个或多个涂层，该涂层暴露基底材料的对比色。这种工艺常用于汽车零部件行业的打标。在这个过程中，将深色涂层喷涂在透明的基材上，通过激光光束照射，选择性地烧蚀去除基材上的表层，脱漆。位于两层之间产生色差，高峰值的短脉冲减少了对材料的热影响，从而形成了高对比度的标识。
适用材料：热塑性材料。
发泡工艺只适用于特定的塑料，由于吸收了激光和低导热性，局部塑料工件温度上升到熔点，当材料冷却时，熔化的材料表面会产生小的气泡，这里是“凸起”标记。入射光在作用点发散，因此出现加工区域看起来比周围的材料要亮得多。
使用深色基材时更易于看到这些气泡，且发泡工艺允许激光以较低的的功率使用长脉冲工作，这一过程通常使用激光打标添加剂来加强，以提高标识的对比度和打标过程的可靠性。
带您揭秘Telesis最佳的激光标识解决方案。我们拥有先进的数字化工具及广泛的产品系列激光打标系统，助力您在任何材料上实现更深，更快的标识。
无论您是在寻找设备，软件，定制设计还是工厂集成打标技术，我们专业的销售团队都能为您提供满足您独特需求的定制化标识解决方案。
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